塑膠噴油加工的流程介紹
2021-01-16

噴油加工是工業產品表面涂層和加工的名稱。塑膠噴油加工是指噴涂橡膠涂料。通常,它會根據客戶要求噴涂顏色,從而增加一些耐高溫性,耐摩擦性,耐紫外線性,耐酒精性,耐汽油性和延伸性。產品的使用壽命和其他特性也使外觀看起來更加美觀。

塑膠噴油加工可以保護基材表面,增加其電阻,顏色和感官體驗,并解決塑膠噴油加工漆的問題。如增加的亮度,增加的表面硬度,增加的表面感覺,增加的無光澤度等。

塑膠噴油加工的流程介紹

1。生產準備:接收相應的材料,油漆和后處理夾具,以確保過程中產品的完整性和清潔度;

2。加工前的表面處理:工人使用白電油和其他清潔材料用于處理產品表面的灰塵和油,以確保預處理的質量;

3.固定裝置的安裝:通常,在塑料噴漆過程中使用一個固定裝置(承載產品的部件)和兩個固定裝置。輔助夾具(塑料轉盤)可以在流水線過程中很好地工作。由于產品的外觀和數量以及過程中的油漆涂層不同,通常會在多次生產后更換夾具,以確保產品的質量。

4.除塵:主要處理產品表面上的靜電荷可防止表面上的細粉塵吸附影響涂料效果。通常是靜電除塵。通常,在靜電除塵車間中安裝有排風扇,需要使用靜電氣槍來確保該過程的完整性。

5。上件:已安裝產品的固定裝置由傳送帶運輸將其放下并將其放在傳送帶懸掛柱上;

6.退火,成型塑料時容易形成內應力,涂覆后應力集中容易開裂??梢允褂猛嘶鹛幚砘蛘麄€表面處理來消除應力。退火處理是將ABS塑料成型件加熱至低于熱變形溫度60℃,并保持2h;

7.清除油,電和灰塵;塑料零件的表面經常沾有油,手汗和脫模劑,這會使涂層的附著力變差,并且涂層會破裂,起泡并脫落。噴漆前應進行脫脂處理。通常用汽油或酒精清潔塑料零件,然后化學脫脂?;瘜W脫脂后,應徹底清洗工件表面的殘留堿液,最后用純凈水清洗,干燥或干燥;然后同時使用高壓電離氣流進行靜電除塵和除塵;

8。噴涂:塑料涂層的厚度為15-20μm,通常需要噴涂2?3次才能完成。為了減少人為操作可能發生的問題,底漆機器人通常將由設備處理。系統使用配備的噴槍進行系統的自動噴涂工作;

9.烘烤:將噴霧的產品放入設定溫度和時間的烤箱中。通常,將涂料在150℃下烘烤。在180℃下烘烤約20-30分鐘。塑料漆在60-80℃烘烤約20-30分鐘。一些特殊的油漆可以在溫室中干燥。

10.絲網印刷/激光雕刻工藝:某些產品需要進行表面處理進行文字或圖案加工;

11。機器人自動噴涂面漆:原理與機器人自動噴涂底漆相同,可以改善產品表面,具有一定的光澤度和良好的耐磨性。它可以同時用絲網印刷/激光雕刻工藝保護文本和圖案。


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